一、操作前准备

1. 设备检查
   • 机械结构：检查除芒辊、筛网、传动部件（如皮带、链条）是否松动或磨损，确保无裂纹或变形。
   • 电气系统：确认电机、控制开关、线路连接正常，接地线可靠，避免漏电风险。
   • 清洁度：清理设备内部残留的稻壳、芒刺等杂质，防止堵塞或影响除芒效果。
2. 原料预处理
   • 水分控制：水稻含水率需保持在 13%~15% 之间。含水率过高（>16%）易导致芒刺粘连，除芒不干净；含水率过低（<12%）则可能增加碎米率。
   • 杂质去除：提前清理水稻中的石块、金属等硬质杂质，避免损坏除芒辊或筛网。
3. 参数设置
   • 转速调整：根据水稻品种和芒刺长度，调节除芒辊转速（通常为 800~1200r/min）。长芒品种需适当降低转速以增强摩擦力。
   • 间隙调节：调整除芒辊与筛网之间的间隙（建议 2~3mm），间隙过小易卡，过大则除芒效果差。
   • 风量控制：若设备配备风选系统，需根据稻谷重量调节风速，确保芒刺与籽粒有效分离。

二、运行中监控

1. 进料均匀性
   • 避免一次性大量投料导致堵塞，建议采用匀速喂料装置或人工均匀投料。
   • 观察进料口是否积料，若积料严重需停机清理后再启动。
2. 温度与振动监测
   • 轴承温度：运行中轴承温度不得超过 70℃，高温可能预示润滑不足或轴承损坏。
   • 振动异常：若设备振动加剧或发出异响，需立即停机检查除芒辊平衡性或传动部件紧固情况。
3. 除芒效果评估
   • 定期取样检查稻谷表面芒刺残留率，若残留率超过 5%，需调整转速或间隙参数。
   • 观察出料口稻谷与芒刺分离情况，若分离不干净，需优化风选系统或清理筛网。

三、维护与保养

1. 日常清洁
   • 每日工作结束后，清理设备内部残留的芒刺、稻壳等杂质，防止霉变或腐蚀。
   • 重点清理筛网、除芒辊缝隙及风选通道，确保通风和摩擦效果。
2. 润滑维护
   • 轴承：每运行 200小时 加注耐高温润滑脂（如锂基脂），避免干摩擦导致磨损。
   • 链条：每周检查链条张紧度，涂抹专用润滑油防止断裂。
   • 传动带：定期检查皮带松紧度，过松易打滑，过紧会加速轴承磨损。
3. 易损件更换
   • 除芒辊：表面磨损或沟槽变浅时需及时更换，通常每处理 500吨 稻谷需检修一次。
   • 筛网：若筛孔堵塞率超过 30% 或出现破损，需立即更换以避免除芒不干净。
   • 皮带/链条：出现裂纹或拉伸变形时需更换，防止运行中断裂引发事故。

四、安全防护

1. 操作规范
   • 启动前确保设备周围无人员停留，避免衣物或肢体接触旋转部件。
   • 运行中严禁打开防护罩或伸手清理堵塞物，需先停机并切断电源。
   • 儿童或非专业人员不得操作设备，防止误触开关导致伤害。
2. 防护装置
   • 确保防护罩、急停按钮、漏电保护器等安全装置完好有效。
   • 在进料口和出料口安装防溅挡板，防止稻谷或芒刺飞溅伤人。
3. 防火防爆
   • 设备周围禁止堆放易燃物，避免稻壳粉尘积聚引发火灾。
   • 定期清理电机和电气箱内的灰尘，防止短路或过热。

五、特殊场景注意事项

1. 潮湿环境使用
   • 雨季或潮湿地区需加强设备防潮处理，如涂抹防锈油、增加干燥剂等。
   • 电机和电气部件需加装防水罩，防止受潮短路。
2. 大规模连续作业
   • 长时间运行需安排专人巡检，每 2小时 记录一次温度、振动等参数。
   • 准备备用易损件（如皮带、筛网），避免因故障导致停产。
3. 品种适应性调整
   • 籼稻与粳稻的芒刺长度和硬度不同，需根据品种调整除芒辊转速和间隙。
   • 杂交稻或特种稻可能需定制除芒辊纹理，以优化除芒效果。