15吨斗式输送机械作为大容量物料垂直或倾斜输送的核心设备，广泛应用于矿山、建材、粮食加工等行业。其运行稳定性与寿命直接取决于科学的调整与规范的保养，二者缺一不可。
 

　　一、精准调整：保障输送效能的基础

　　15吨斗式输送机械安装初期及运行一段时间后，需重点关注三大调整环节：

　　1.张紧度调节：链条或胶带的张紧度是核心。过松易导致打滑、撒料，过紧则会加剧链条与链轮磨损，甚至拉断牵引件。调整时需通过张紧装置（如螺杆或重锤）逐步收紧，同时观察输送机空载运行状态——链条与链轮应啮合紧密但无异常卡滞，胶带与滚筒间无滑动，通常以用手能轻压胶带下沉10-15mm为宜。

　　2.料斗位置校准：料斗的安装角度与间距直接影响装料效率与卸料的效率。若料斗歪斜，会导致物料洒落或装载不均；间距过大则降低输送量，过小易引发碰撞。调整时需确保料斗垂直于输送方向，相邻料斗边缘间距误差不超过±2mm，并通过紧固螺栓固定，防止运行中松动。

　　3.驱动与导向装置优化：驱动滚筒与改向滚筒的水平度偏差需控制在2mm/m以内，否则会引起链条跑偏。可通过调整滚筒底座的垫片厚度进行校正，同时检查导向板的安装角度，确保物料流向稳定。

　　二、规范保养：延长设备寿命的核心

　　日常保养需遵循“清洁-润滑-检查”三原则：

　　1.清洁维护：每次作业后需清理机壳内壁残留物料（尤其是粘性物料），防止结块堆积增加运行阻力；定期清除链条/胶带表面的积尘与杂物，避免磨损牵引件。

　　2.润滑管理：链条、链轮、轴承等运动部件需定期加注润滑脂（如锂基脂），润滑周期根据工况而定。高温或潮湿环境下，需选用耐高温或防锈型润滑剂。

　　3.关键部件检查：每日检查链条销轴是否磨损、胶带是否有撕裂或脱层、料斗螺栓是否松动。每月还需全面检查减速机油位与油质。

　　15吨斗式输送机械的高效运行，离不开对调整细节的精准把控与保养流程的严格执行。只有将科学调整与规范保养贯穿设备全生命周期，才能确保其稳定输送、降本增效，为企业生产提供可靠保障。